Massimizzare l’efficienza produttiva: l’importanza della manutenzione preventiva

Nel mondo odierno della produzione di stampaggio a iniezione di materie plastiche, sperimentare tempi di inattività non programmati dovuti a un guasto della macchina può essere un'esperienza costosa e dolorosa. Inoltre, spesso si verifica nei momenti più scomodi, ad esempio quando si hanno scadenze strette o si sta per spedire componenti a un cliente. Pertanto, l’affidabilità e la ripetibilità della macchina sono fondamentali per mantenere un’attività di successo. L'adozione di una strategia di manutenzione preventiva e il rispetto delle routine di manutenzione sono essenziali per evitare interruzioni della produzione e rimanere redditizi.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione e l'automazione sono complesse e necessitano di monitoraggio e cura continui per mantenere un elevato livello di prestazioni. Per garantire che la macchina per lo stampaggio a iniezione possa produrre in tempo, in ogni momento, è possibile utilizzare tecniche di manutenzione preventiva consolidate e all'avanguardia. Ecco un piano completo che puoi implementare per stabilire routine regolari di manutenzione preventiva per l'intero team, massimizzando tempi di attività e produttività.

Fermi imprevisti nello stampaggio a iniezione

L'interruzione indesiderata della produzione è un argomento cruciale nello stampaggio a iniezione poiché influisce negativamente sulla capacità di produrre parti che soddisfino le esigenze dei clienti. Le macchine ENGEL sono progettate per funzionare bene e le richieste dei clienti non vengono soddisfatte quando non sono in funzione. Un modo per evitare tempi di inattività non programmati è ascoltare la macchina. E la situazione non è cambiata negli ultimi due decenni: le macchine ENGEL segnalano chiaramente quando non funzionano correttamente, il che può portare a un'interruzione del processo produttivo e avere gravi conseguenze.

Motivi dell'arresto indesiderato

Esistono alcuni motivi principali per cui una macchina si guasta inaspettatamente se non si seguono le regolari procedure di manutenzione:

SUGGERIMENTO: creazione di liste di controllo per la manutenzione preventiva ordinaria

Una lista di controllo può essere una risorsa preziosa per le ispezioni di routine. L'elenco non deve essere niente di elaborato. Può essere semplice come elencare le prime dieci cose che vuoi vedere senza diventare eccessivamente tecnico. Domande logiche con sì o no sono sufficienti per aiutare a identificare possibili problemi che possono comportare un'interruzione della produzione. Se a qualsiasi domanda viene data risposta con un "sì", il gruppo di manutenzione può essere avvisato e risolvere il problema se rilevato in anticipo. Ciò può far risparmiare sui tempi di inattività e sui costi di riparazione.

Routine di manutenzione preventiva: ispezioni per l'operatore della macchina

Ora è il momento di scoprire le procedure che il tuo team può utilizzare per ridurre i tempi di inattività non programmati. Queste dovrebbero essere procedure di manutenzione ordinaria per ogni operatore della macchina. All'inizio di ogni turno, devono fare un giro di base:

Ragioni e impatto effettivo di una perdita d'olio

Uno dei motivi più comuni per una perdita d'olio è che lo scambiatore di calore è intasato, creando uno scambio inadeguato di acqua fredda con olio caldo. Un'altra causa è un ciclo discontinuo o un movimento irregolare della pinza, con rapida accelerazione e rapida decelerazione. In questo modo si ottiene un riscaldamento costante dei tubi idraulici. Questo riscaldamento, nel tempo, porterà a perdite di olio. È necessario controllare il filtro dello scambiatore di calore per assicurarsi che l'acqua in ingresso nella torre sia pulita, altrimenti il ​​filtro potrebbe intasarsi provocando il surriscaldamento. Se la temperatura dell'olio supera i 125 gradi per un periodo di tempo significativo, si verificheranno perdite di olio. Mantenere la temperatura dell'olio tra 110 e 115 gradi è l'ideale per evitare di sovraccaricare il sistema idraulico. Dopo l'ispezione generale, l'operatore deve annotare e contrassegnare la posizione di eventuali perdite di olio rilevate.

Ma qual è il vero impatto di una perdita di petrolio? In primo luogo, è un sicuro pericolo per la sicurezza. L'olio sul pavimento può provocare scivolamenti o inciampi. Il successivo è il costo, questo numero può aumentare rapidamente poiché è necessario considerare il costo per ripulire la perdita, il costo per smaltire l'olio esausto, il costo per sostituire l'olio e il costo del fermo macchina stesso. La perdita potrebbe iniziare con una goccia ogni 10 secondi. Nel tempo, ciò può portare alla fuoriuscita di un flusso di olio. Un piccolo ruscello potrebbe raggiungere i 24 galloni al giorno, il che si traduce in centinaia di dollari al giorno in petrolio sprecato, manodopera e spese di smaltimento. Se si moltiplica questo valore per il numero di macchine in funzione in uno stabilimento, i costi potrebbero arrivare a diverse migliaia di dollari al giorno, oltre allo spreco in termini di tempo di produzione perso.