La corretta applicazione è fondamentale per la scelta dello scambiatore di calore

I moderni scambiatori di calore devono essere compatti, durevoli, facili da installare e di semplice manutenzione. Devono anche essere la soluzione giusta al posto giusto. Lo riferisce Eugene McCarthy.

HRS Process Technology ha fornito soluzioni di scambiatori di calore e pompe per un impianto di lavorazione asettica della frutta a Oxnard, in California. Il sistema, che comprende uno scambiatore di calore della serie DTA e una pompa BP8 e BP10, tratterà 4 t/h di fragole sciroppate affettate e tagliate a cubetti asettiche.

Questa è la seconda volta che gli scambiatori di calore HRS vengono coinvolti in un progetto con lo stabilimento di Oxnard. Il trattamento industriale di prodotti contenenti particelle, come ad esempio la frutta intera o tagliata a cubetti, può rappresentare una sfida per le aziende di trasformazione alimentare poiché il prodotto stesso può essere facilmente danneggiato. La combinazione dello scambiatore di calore della serie DTA di HRS e delle pompe della serie BP garantisce zero danni ai particolati pur mantenendo l'integrità e la forma del prodotto.

Dotati di grandi tubi corrugati con fossette, gli scambiatori di calore della serie DTA sono ideali per le applicazioni alimentari.

Tubi corrugati

Il movimento del prodotto generato dai tubi corrugati assicura l'agitazione delicata del prodotto attraverso il tubo e garantisce il processo termico senza degradare il prodotto e mantenendolo intatto.

"La frutta e la verdura tritate, confezionate asetticamente in una comoda forma pronta all'uso, sono diventate molto popolari per l'uso commerciale.

"La ragione di ciò risiede nel loro elevato valore aggiunto rispetto ai prodotti in scatola e nella loro facilità d'uso per le aziende di trasformazione che li utilizzano per la produzione commerciale di cibi pronti. Il successo della nostra tecnologia per gli impianti asettici di frutta si basa sui nostri tubi termici a doppio tubo corrugato scambiatori, pompa a pistone e la nostra riempitrice asettica. La loro combinazione consente di lavorare la polpa e la purea di frutta riducendo al minimo gli effetti termici indesiderati e ottenendo un processo di riempimento affidabile, igienico e ben controllato", ha affermato Carlos Cobian, direttore generale di HRS Process Tecnologia.

Raffreddamento dei gas di scarico

Nelle novità sull'innovazione, HRS ha lanciato il suo nuovo scambiatore di calore della serie G per applicazioni di raffreddamento dei gas di scarico (Fig.1). Un nuovo design che fornisce prestazioni termiche superiori con maggiore efficienza, la serie G è stata introdotta sul mercato con un design compatto per ridurre al minimo le cadute di pressione massimizzando al contempo l'efficienza di recupero del calore e riducendo i costi di processo. La tecnologia dei tubi corrugati consente a HRS di fornire unità più compatte, garantendo velocità di trasferimento del calore più elevate rispetto ai tubi lisci.

Le caratteristiche principali degli scambiatori di calore includono un tubo interno di diametro maggiore, un design completamente in acciaio inossidabile per garantire robustezza e durata e un soffietto di espansione montato all'interno del guscio esterno per assorbire l'espansione differenziale tra il guscio e il tubo interno.

Soluzione in acciaio

Outokumpu, azienda leader a livello mondiale nella produzione di prodotti su misura in acciaio inossidabile grezzo e speciale (quarto), ha investito molto nel suo laminatoio a Degerfors, in Svezia. Raffreddare l'officina meccanica per consentirle di fornire il miglior servizio al laminatoio è di fondamentale importanza.

L'investimento consentirà un aumento del 30% nella produzione annua di lamiere di acciaio inossidabile laminate a caldo, per un totale di 155.000 tonnellate.

Tuttavia, l'investimento aumenta non solo la capacità produttiva, ma anche la precisione dimensionale e le prestazioni del prodotto.

Per raffreddare l'officina meccanica del laminatoio, Outokumpu ha scelto una soluzione che consente di risparmiare energia rispetto ad alternative più convenzionali. Esistono due modi per raffreddare l'officina meccanica. Uno consiste nell'utilizzare l'aria esterna, l'altro nell'utilizzare l'acqua industriale proveniente da un fiume vicino e raffreddare l'aria attraverso le serpentine di raffreddamento esistenti e uno scambiatore di calore a piastre saldobrasate SWEP B649 (BPHE).

L'impianto è ottimizzato per i cambi stagionali in modo da mantenere costantemente la giusta temperatura, riducendo al minimo il consumo energetico delle pompe.